Q:Làm thế nào để micro - các thành phần hợp kim như niobium (nb) và vanadi (v) tăng cường các thuộc tính của các thép chùm H - hiện đại?
A:Niobi và vanadi được thêm vào với số lượng phút (thường<0.1%). During the thermo-mechanical controlled processing (TMCP) of H-beams, these elements form fine carbonitride precipitates. These precipitates effectively pin austenite grain boundaries during hot rolling, preventing excessive grain growth and resulting in a much finer final ferrite grain structure upon cooling. Grain refinement is the most effective way to simultaneously increase yield strength and toughness without sacrificing weldability. Nb is particularly potent for grain refinement, while V contributes more to precipitation strengthening. This allows production of high-strength grades (e.g., 50 ksi, 65 ksi yield) with excellent low-temperature toughness.
Q:Tại sao việc cuộn được kiểm soát và làm mát tăng tốc (TMCP) vượt trội hơn để chuẩn hóa cho sản xuất chùm tia H - hiện đại?
A:Thermo - Xử lý điều khiển cơ học (TMCP) kiểm soát chính xác nhiệt độ cuộn, lượng biến dạng và tốc độ làm mát. Cuộn hoàn thiện dưới nhiệt độ kết tinh hoàn toàn, tích lũy biến dạng trong austenite. Làm mát nhanh ngay lập tức (thuốc xịt nước/sương mù) sau đó biến đổi austenite này thành một Ultra - ferrite Fine - Cấu trúc vi mô Pearlite, hoặc thậm chí bainite ở các cấp cao hơn. Điều này mang lại sức mạnh cao hơn và độ bền tốt hơn so với bình thường hóa (phục hồi bài - cuộn), trong khi sử dụng các hóa chất nạc hơn (tương đương carbon thấp hơn - CEV), cải thiện đáng kể khả năng hàn. TMCP cũng tiêu thụ ít năng lượng hơn so với bình thường hóa và cho phép các cấu trúc vi mô phù hợp thông qua sự thay đổi tốc độ làm mát trên khắp phần.
Q:Điều gì gây ra bất đẳng hướng trong các thuộc tính cơ học (ví dụ, độ bền) trong phần H chùm H-?
A:Anisotropy phát sinh từ bản chất định hướng của quá trình lăn - nóng và làm mát tiếp theo. Các vùi kim loại không phải - (như mangan sunfua) phù hợp song song với hướng lăn (dọc), tạo ra các mặt phẳng điểm yếu vuông góc với chúng (ngang/qua - độ dày). Cấu trúc hạt thường được kéo dài theo chiều dọc. Ngoài ra, tốc độ làm mát khác nhau: Mẹo mặt bích mát nhanh nhất (hạt mịn hơn), trung tâm web chậm hơn và mặt bích - giao lộ web chậm nhất (hạt thô). Điều này dẫn đến sự thay đổi về sức mạnh năng suất, độ dẻo và độ bền của tác động đến độ bền - thường thấp nhất theo hướng ngang và các phần dày nhất do định hướng bao gồm và các hạt thô hơn.
Q:Làm thế nào để công thức carbon tương đương (CEV) dự đoán khả năng hàn của h - thép chùm?
A:Giá trị tương đương carbon (CEV) là một chỉ số được tính toán (ví dụ, CE (iiw)=C+mn/6 + (cr+mo+v)/5 +} (Cu+Ni)/15) Vùng (HAZ) trong quá trình hàn. CEV cao hơn cho thấy nguy cơ hình thành martensite cứng, giòn trong HAZ, đặc biệt là trong điều kiện làm mát nhanh chóng. Tiêu chuẩn chỉ định giới hạn CEV tối đa cho các loại thép và quy trình hàn khác nhau. Đối với các kết nối chùm tia h -, chọn thép có CEV thấp phù hợp và sử dụng làm nóng trước (để làm mát chậm) là điều cần thiết để tránh nứt HAZ và đảm bảo tính toàn vẹn của khớp.
Q:Giết Lamellar là gì và tại sao H - dầm đặc biệt nhạy cảm ở mặt bích - các mối nối web?
A:Rút rách lamellar là một hiện tượng nứt dưới bề mặt xảy ra song song với bề mặt cuộn, chủ yếu trong các tấm dày dưới độ cao - (z -}} theo hướng trong quá trình hàn. Nó được gây ra bởi độ dẻo thấp theo hướng ngang ngắn do các vùi kim loại không - (đặc biệt là sunfua và oxit thon dài) nằm song song với bề mặt. Trong H - dầm, mặt bích - Junction Web (thường dày) trải qua các ứng suất co ngót đáng kể vuông góc với bề mặt mặt bích khi hàn các bộ làm cứng hoặc kết nối vào mặt bích. Nếu thép kém qua - Độ dẻo độ dày (hàm lượng lưu huỳnh cao, các vùi quá mức), các ứng suất này có thể gây ra các vết nứt phân tách bên dưới mối hàn. Sử dụng Z - Thép cấp (được đảm bảo giảm tối thiểu diện tích theo hướng z -) giảm thiểu rủi ro này.
