Q:Mô tả các bước chính liên quan đến quá trình cuộn - nóng để tạo ra H - chùm tia.
A:HOT - cuộn H - dầm bắt đầu bằng việc hâm nóng lại phôi thép lớn hoặc nở ở khoảng 1200 độ (2200 độ F) để làm cho thép dễ uốn. Các cổ phiếu nóng sau đó được thông qua một loạt các giá đỡ được thiết kế đặc biệt trong một nhà máy phổ quát. Các cuộn thẳng đứng định hình các mặt bích bằng cách tạo áp lực cho các cạnh của chúng, trong khi các cuộn ngang đồng thời định hình độ dày web và kiểm soát chiều cao chùm tia tổng thể. Nhiều thông qua các bộ cuộn gần hơn dần dần được yêu cầu để đạt được các kích thước cuối cùng và hình dạng phần chéo -. Cuối cùng, chùm tia liên tục được cắt theo chiều dài cụ thể, được làm mát (thường sử dụng các phương pháp làm mát được kiểm soát), được đặt thẳng, kiểm tra và chuẩn bị cho lô hàng.
Q:Mục đích của việc làm mát được kiểm soát sau khi nóng - cuộn H - chùm?
A:Làm mát được kiểm soát là rất quan trọng để đạt được cấu trúc vi mô luyện kim mong muốn và các thuộc tính cơ học trong chùm H -. Làm mát nhanh, không được kiểm soát có thể dẫn đến độ cứng quá mức, độ giòn và các pha không mong muốn như martensite, đặc biệt là trong các phần dày hơn. Các phương pháp làm mát được kiểm soát, chẳng hạn như làm mát không khí dưới nơi trú ẩn hoặc các hệ thống làm mát tăng tốc cụ thể, cho phép thép chuyển đổi chủ yếu thành cấu trúc Pearlite ferrite - mong muốn. Quá trình này đảm bảo chùm tia đáp ứng cường độ năng suất được chỉ định, độ bền kéo và yêu cầu độ bền. Nó cũng giúp giảm thiểu mức độ căng thẳng còn lại và biến dạng, cải thiện độ ổn định kích thước và giảm nhu cầu làm thẳng quá mức sau này.
Q:Dung sai kích thước cho H - (ví dụ, độ sâu, chiều rộng mặt bích, độ dày web) được xác minh trong quá trình sản xuất?
A:Dung sai kích thước được xác minh nghiêm ngặt bằng cách sử dụng kết hợp các kỹ thuật kiểm tra tự động và thủ công trong suốt quá trình lăn. Máy quét laser hoặc hệ thống đo quang thường được sử dụng trực tuyến để liên tục theo dõi các kích thước chính như độ sâu tổng thể, chiều rộng mặt bích và độ dày web trong thời gian thực - khi chùm tia thoát ra. Nhân sự ngoại tuyến, kiểm soát chất lượng sử dụng calip chính xác, micromet và đồng hồ đo chuyên dụng để kiểm tra thủ công các kích thước tới hạn tại nhiều điểm dọc theo chiều dài chùm tia, bao gồm độ dày mặt bích, độ dày web, độ thẳng và camber. Các phép đo này được so sánh với các dung sai nghiêm ngặt được nêu trong các tiêu chuẩn như ASTM A6. Không - Các chùm phù hợp thường được đánh dấu để sửa chữa hoặc loại bỏ.
Q:Tại sao kiểm tra siêu âm (UT) đặc biệt quan trọng đối với H - Điều khiển chất lượng chùm tia?
A:Thử nghiệm siêu âm là rất quan trọng vì nó phát hiện các lỗ hổng bên trong vô hình với mắt thường có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn cấu trúc. UT sử dụng các sóng âm thanh tần số cao - được truyền vào thép; Sự phản ánh từ các sự gián đoạn bên trong như các hốc co ngót, vùi, lớp đất hoặc vết nứt được phát hiện và phân tích. Hình học phức tạp của H - dầm, đặc biệt là mặt bích - đến - Junction Web, yêu cầu các kỹ thuật viên lành nghề và các đầu dò chuyên dụng để đảm bảo độ bao phủ đầy đủ của các khu vực căng thẳng cao - này. UT có thể xác định kích thước, vị trí và định hướng của các khiếm khuyết, cho phép các quyết định chấp nhận/từ chối khách quan dựa trên các mã hiện hành (ví dụ: ASTM A435, A898). Nó thường được thực hiện trên cơ sở lấy mẫu hoặc bắt buộc cho các ứng dụng quan trọng.
Q:Điều gì gây ra camber (quét) hoặc nơ trong các chùm H -, và nó được sửa chữa như thế nào?
A:Camber (độ cong trong mặt phẳng của web) hoặc cung (độ cong vuông góc với web) phát sinh chủ yếu từ việc làm mát đồng đều- sau khi lăn; Các phần dày hơn như web - mặt bích đi chậm hơn so với các mẹo mặt bích mỏng hơn, gây co thắt và uốn không đều. Sự bất thường nhỏ cũng có thể đóng góp. Biến dạng này được điều chỉnh bằng cách sử dụng các máy ép duỗi thủy lực. Các dầm đi qua một loạt các cuộn hoặc được ép giữa các dies áp dụng lực uốn ngược được kiểm soát. Các nhà khai thác giám sát cẩn thận lượng lực và độ lệch được áp dụng để đưa chùm tia trong dung sai thẳng được chỉ định (ví dụ, ASTM A6 giới hạn Camber xuống còn 1/8 "trên 10 ft). Việc duỗi thẳng quá mức có thể gây ra ứng suất dư bất lợi.
