* Q1:Các bước chính liên quan đến việc chế tạo chùm cấu trúc H - điển hình là gì?
* A1:H - Chế tạo chùm bắt đầu bằng việc mua sắm vật liệu, đảm bảo các tấm thép hoặc cuộn dây đáp ứng các lớp được chỉ định (A36, A992, v.v.) và kích thước. Hình thành chính liên quan đến việc cắt mặt bích và các tấm web theo độ dài chính xác, thường sử dụng cao - định nghĩa plasma hoặc oxy - máy cắt nhiên liệu. Các quy trình thứ cấp bao gồm chuẩn bị cạnh (vát) cho các mối hàn mông bằng cách sử dụng phay hoặc mài. Bước cốt lõi là lắp ráp và hàn: mặt bích và web được căn chỉnh cẩn thận và tack - được hàn trong đồ đạc nặng để đảm bảo độ thẳng và độ vuông. Mặt bích chính - đến - các mối hàn fillet web sau đó được áp dụng, thường sử dụng hàn hồ quang chìm tự động (SAW) để có hiệu quả và chất lượng. Cuối cùng, các bước hoàn thiện như duỗi thẳng (nếu cần), thêm chi tiết kết nối (tab cắt, lỗ), chuẩn bị bề mặt (nổ) và vẽ xảy ra trước khi kiểm tra và chứng nhận nghiêm ngặt.
* Q2:Dung sai nhà máy tiêu chuẩn cho độ thẳng, quét và camber trong các chùm H - (ví dụ: per ASTM A6) là gì?
* A2:ASTM A6 tiêu chuẩn hóa dung sai nhà máy cho các hình dạng cấu trúc như H - dầm. Dung sai độ thẳng (độ lệch so với một đường thẳng) thường là 1/960 chiều dài cho dầm lên tới 65 feet, trở nên chặt chẽ hơn đối với chiều dài ngắn hơn. Quét (độ lệch trong mặt phẳng của web) được giới hạn ở mức 1/4 inch ở bất kỳ chiều dài 10 feet nào, với tối đa 1 inch cho các dầm trên 40 feet. Camber (độ cong có chủ ý trong mặt phẳng vuông góc với web) dung sai chặt chẽ hơn, thường là 1/8 inch ở bất kỳ chiều dài 10 feet hoặc tối đa được chỉ định bởi người mua, thường là +/- 1 inch. Dung sai cho chiều rộng mặt bích, độ sâu, độ dày mặt bích và độ dày web cũng được xác định chính xác, thường từ +/- 1/16 inch đến +/- 1/8 inch tùy thuộc vào kích thước và kích thước chùm tia.
* Q3:Camber được cố tình gây ra như thế nào trong H - dầm trong quá trình chế tạo, và tại sao nó được thực hiện?
* A3:Camber được cố tình gây ra trong H - dầm chủ yếu để chống lại sự lệch hướng dự kiến dưới tải chết sau khi được cài đặt trong cấu trúc. Các nhà chế tạo đạt được điều này bằng cách sử dụng các máy Cambering thủy lực chuyên dụng. Tia được đặt trên các hỗ trợ và lực thủy lực được kiểm soát được áp dụng vuông góc với web tại các điểm cụ thể dọc theo chiều dài của nó, tạo ra độ cong vĩnh viễn đối diện với độ lệch hướng xuống dự kiến. Lượng camber được tính toán dựa trên nhịp của chùm tia, tải, tính chất vật liệu và độ cao cuối cùng cần thiết. Biến dạng trước - này đảm bảo chùm tia đạt đến vị trí cấp độ mong muốn dưới trọng lượng của chính nó và trọng lượng của tấm hoặc boong nó hỗ trợ, cải thiện độ phẳng sàn và thẩm mỹ. Camber quá mức phải được tránh để ngăn chặn kết nối phù hợp - lên các vấn đề.
* Q4:Điều gì gây ra xoắn trong H - dầm, và nó được sửa chữa như thế nào trong quá trình chế tạo?
* A4:TWIST trong các chùm H - có thể bắt nguồn từ các ứng suất dư bị khóa trong quá trình lăn tại nhà máy, làm mát không đồng đều hoặc lực không đối xứng trong quá trình xử lý và chế tạo. Nó biểu hiện như một vòng quay của một đầu so với đầu kia dọc theo trục dọc của chùm tia. Chế tạo chính xác xoắn bằng cách sử dụng máy xoắn thủy lực. Chùm tia được kẹp an toàn ở một đầu. RAM thủy lực áp dụng một lực quay được kiểm soát vào đầu tự do theo hướng ngược lại với vòng xoắn hiện có. Lực này gây ra biến dạng dẻo, loại bỏ vĩnh viễn xoắn. Đo lường cẩn thận trước và sau khi xoắn là rất quan trọng để đảm bảo chùm tia đáp ứng dung sai nghiêm ngặt (ví dụ: xoắn tối đa 1/4 inch trong 10 feet mỗi ASTM A6). Trên - phải tránh xoắn.
* Q5:Các cân nhắc dung sai quan trọng khi đối phó hoặc ghi chú H - bích chùm cho các kết nối là gì?
* A5:Đối phó (loại bỏ một phần của mặt bích trên cùng) hoặc ghi chú (loại bỏ một phần của web) H - dầm cho các kết nối đòi hỏi kiểm soát dung nạp nghiêm ngặt để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và phù hợp với - Up. Vị trí và độ sâu của phạm vi/notch so với đầu chùm và đường trung tâm phải chính xác, thường là trong +/- 1/16 inch. Bán kính ở các góc bên trong của đối phó là rất quan trọng; Các góc nhọn tạo ra nồng độ ứng suất nghiêm trọng, do đó bán kính tối thiểu (thường là 1/2 inch hoặc theo quy định), đạt được bằng cách khoan thích hợp hoặc kỹ thuật cắt nhiệt. Chiều dài của đối phó dọc theo mặt bích phải chính xác để đảm bảo ổ trục hoặc chiều dài hàn thích hợp. Sự liên kết dọc (bình phương) của cạnh được đối phó so với web là điều cần thiết cho sự liên kết kết nối thích hợp. Post - Kiểm tra đối phó cho các vết nứt hoặc lỗi là bắt buộc.
