Có hai phương pháp chính để biểu thị đường kính của ống thép xoắn ốc tiêu chuẩn quốc gia. Một là biểu thị trực tiếp thông qua đường kính ngoài và độ dày thành, còn hai là biểu diễn trực tiếp thông qua đường kính danh nghĩa (DN). Phương pháp biểu diễn đường kính ngoài rất đơn giản. Đường kính ngoài của ống thép xoắn ốc được xác định bởi kích thước của chúng. Hiện nay, những loại phổ biến nhất bao gồm 219mm, 273mm, 325mm, 426mm, 529mm, 630mm, 720mm, 820mm, 920mm, v.v.
Đường kính danh nghĩa là đường kính phổ biến cho các loại ống và phụ kiện đường ống khác nhau. Nó không phải là đường kính ngoài hoặc đường kính trong thực tế của đường ống, mặc dù giá trị của nó tương đối gần hoặc bằng đường kính trong của đường ống.
Kiểm tra mật độ: Đối với các thùng hàn chứa chất lỏng hoặc khí, các khuyết tật không dày đặc như vết nứt xuyên thấu, độ xốp, bao gồm xỉ, thâm nhập không hoàn toàn và cấu trúc lỏng lẻo trong đường hàn có thể được phát hiện thông qua kiểm tra mật độ. Các phương pháp kiểm tra mật độ bao gồm kiểm tra dầu hỏa, kiểm tra tải nước, kiểm tra xả nước, v.v.
Mỗi cọc ống thép phải được thử thủy tĩnh mà không có bất kỳ rò rỉ nào trong quá trình thử thủy tĩnh. Áp suất thử nghiệm phải được tính toán theo công thức P=2ST/D, trong đó S là ứng suất thử nghiệm tính bằng MPa đối với thử nghiệm thủy tĩnh. Ứng suất thử nghiệm cho thử nghiệm thủy tĩnh phải được chọn dựa trên 60% giá trị năng suất tối thiểu được quy định trong tiêu chuẩn dải thép tương ứng (Q235 là 235Mpa). Thời gian ổn định áp suất: D<508. The test pressure should be maintained for no less than 5 seconds; D ≥ 508. The holding time of the test pressure shall not be less than 10 seconds. Non destructive testing shall be conducted on the repair welds of steel pipes, butt welds of steel strips, and circumferential welds using X-ray or ultrasonic testing. Spiral welds on steel pipes used for transporting flammable ordinary fluids should undergo 100% SX ray or ultrasonic inspection. Spiral welds on steel pipes used for transporting ordinary fluids such as water, sewage, air, and heating steam should undergo X-ray or ultrasonic inspection sampling (20%).